現代模具工業有不衰亡工業之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，中國的模具產業也迎來了新一輪的發展機會。

　　注塑模具

　　模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑經歷是循環進行的。

　　一般塑料模具由動模跟定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模跟定模閉合構成澆注系統跟型腔，開模時動模跟定模分離以便取出塑料制品。

　　模具的結構雖然因為塑料品種跟性能、塑料制品的形狀跟結構以及注射機的類型等不一樣而可能千變萬化，可是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件跟結構零件組成。當中澆注系統跟成型零件是跟塑料直接接觸部分，并隨塑料跟制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度跟精度最高的部分。

　　在模具注塑加工的經歷中，澆口有時候會粘在澆口套內，始其不易脫出來。導致開模時制品出現裂紋損傷。操作家必須采納銅棒的尖端從噴嘴處進行敲出，使斷裂的塑料松動后方可脫模，嚴峻影響生產時候的效率。這種故障主要原因是澆口套的錐孔面光潔度較差，內孔圓周方向有時候會有刀痕。其次是有些注塑材料太軟的話，模具的澆口套在運用一段時間后錐孔小端變形或損傷，要是澆口套的嘴球面弧度太小，會致使澆口進料在這個兒處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采納標準件，要是需要自行加工的話，也運用自己制作的或購買專用鉸刀。

　　導柱在模具中主要起固定跟導向的作用，以保證模具的型芯跟型腔成型部分在職何狀況下都不互相碰撞，但絕不能以導柱作為模具的受力點或者定位的件用。比方在注射時動、定模將產生重大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在這個兒處產生較大的壓力;塑件的側面要是不對稱的話，如呈階梯形分布的分型面的模具，相對的模具兩側面所受的反壓力也不相等。

　　模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，由于模具在非常大程度上決定著產品的質量、效益跟新產品的開發能力。我國模具產業近幾年來發展十分活躍，當中海外出口市場是我國模具產業發展的不得缺乏的一部分，有消息稱，當下，香港仍然在我國的出口市場分布中占領最大的比重，日本跟美國緊隨其后，三者總跟將近是我國模具出口總量的一半，但我國出口的模具產品多為中低端產品，在歐美發達國家的高端市場，我國產品的占有率還十分低。所以我國的模具產業要積極的提升產品品質以進一步的提升模具產品在海外市場的占有率，從而進一步的促進自身的發展。

　　所以我國的模具產品想要縱深地進軍國際市場，并繼續的開拓新的銷售領域，還需我國的模具 生產企業在模具的品質上多下功夫。