在線檢測系統是利用測頭與待測物體的碰撞來確定接觸點的位置信息的。由于利用了機床數控系統的功能，又使得數控系統能及時得到檢測系統所反饋的信息，從而能及時修正系統誤差和隨機誤差，以改變機床的運動參數，更好地保證加工質量，促進加工測量一體化的發展。測量系統：
測量系統有接觸觸發式測頭、信號傳輸系統和數據采集系統組成，是數控機床在線檢測系統的關鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，根據測量結果自動修改加工程序，改善加工精度，使得數控機床既是加工設備，又兼具測量機的某種功能。用于數控車床、加工中心，數控磨床、專機等大多數數控機床上。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式；按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量。用戶可根據機床的具體型號選擇合適的量儀配置。
量儀可以（有的量儀只有一部分功能）：
1、內孔，外圓，端面，尺寸、位置測量
1）測量內外圓的中心坐標及直徑，其中心坐標可以用來自動設定工件坐標系。
2）若被測量的圓是采用圓弧插補方式加工而成，可根據其直徑的測量結果自動修正刀具偏置量。
3）可以用直徑測量結果來監測尺寸超差情況，尺寸超差時自動報警。
2、凸臺及凹槽尺寸、位置測量
1）測量出中心坐標及寬度，其中心坐標可以用來自動設定工件坐標系。
2）其寬度測量值可以用來監測尺寸超差情況，尺寸超差時自動報警。
3）自動修正刀具偏置量。
3、單一平面位置測量：根據測得的表面坐標位置，修正工件坐標系。
4、內外拐角測量：測量直角拐角的頂點坐標，修正工件坐標系。
5、保護定位移動：測頭在進行移動時，若發生觸發，自動控制移動停止，防止撞壞測頭。
6、各種標定循環：對測頭首先進行標定，對測頭同軸度誤差進行自動補償，保證測量精度。
增強型有：
1、第四軸校正：即使工件的一個基準面與坐標軸平行。
2、角度測量：既可以測量某一平面與坐標軸的夾角，也可以測量以兩個孔的中心線與坐標軸的夾角，并且可以自動修正坐標系（或偏移坐標原點）。
3、三點測量圓 。
4、孔心距測量等功能 ：既可以測量兩個以上孔的中心距離，也可以測量在一個圓周上分布的各個孔位置的幾何中心，并且可以自動修正坐標系（或偏移坐標原點）。
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