鋁型材擠壓，是鋁型材加工的重要工藝之一。而鋁型材擠壓工藝模具的制造，直接關系鋁擠型材的品質和使用壽命。因為鋁擠壓工藝模具擁有一系列特點，所以，鋁型材模具制模技術需要滿足一些特殊的要求：

　　第一，鋁合金擠壓工藝模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中，需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，模具的材料需要使用高強耐熱的合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都比較復雜，這給模具制造加工增加了不少的困難。

　　第二，為了提高工模具的使用壽命和保證鋁型材產品的表面品質，就必須要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，而模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時，需要采取特殊的拋光工藝和拋光類機械設備、高精密加工設備，例如慢走絲設備。

　　第三，目前，客戶對鋁擠壓產品的要求越來越高，逐漸向高、精、尖的趨勢發展。有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓制品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產品，要求模具的制造精度達到0.01mm，按傳統的工藝是根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設備，例如數控加工中心。

　　第四，鋁型材斷面十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

　　第五，鋁型材擠壓產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求模具的適應性強，因此，要求提高制模的生產效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到最低程度。

　　第六，現如今鋁合金擠壓產品應用范圍日趨廣泛，規格范圍十分寬廣，因此，有輕至數千克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺寸為65mm×800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上外形尺寸為2500mm×2600mm的大型擠壓筒。工模具的規格和品質上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設備。

　　第七，通過上述介紹，不難得出擠壓工模具的種類繁多，結構復雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和特殊的設備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和專用刀具以及特殊的熱處理方法。

　　第八，為了提高工模具的品質和使用壽命，除了選擇合理的材料和進行優化設計以外，尚需采用最佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝，以獲得適合的模具硬度和較高的表面品質，這對于形狀特別復雜的難擠壓制品和特殊結構的模具來說，顯得十分的重要。

　　終上所述，擠壓模具的加工工藝，不同于一般的機械制造工藝，而是一門難度很大且涉及面很廣的特殊技術。為了制造出高質量和高壽命的模具，建議選擇和制備優質的模具材料，制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝，以此才能擠壓出高品質的鋁或鋁合金型材。